SUS पनरोक शीट धातु फ्रेम पाउडर कोटिंग ODM OEM आउटडोर

उत्पाद विवरण

आधुनिक डिजाइन आउटडोर पनरोक ODM OEM शीट धातु फ्रेम कैबिनेट विनिर्माण

शीट मेटल चेसिस की प्रसंस्करण तकनीक

शीट धातु भागों की बुनियादी प्रसंस्करण विधियों के अनुसार, जैसे सामग्री, झुकने, खींचने, बनाने और वेल्डिंग।यह विनिर्देश प्रत्येक प्रसंस्करण विधि के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं का वर्णन करता है।

1. काटना

विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार, ब्लैंकिंग को सामान्य पंचिंग, नंबर पंचिंग, शीयर कटिंग, लेजर कटिंग और विंड कटिंग में विभाजित किया जा सकता है।विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के कारण, ब्लैंकिंग की प्रसंस्करण तकनीक भी भिन्न होती है।शीट मेटल ब्लैंकिंग के तरीके मुख्य रूप से डिजिटल पंचिंग और लेजर कटिंग हैं।

2. झुकना

जब सामग्री मुड़ी हुई होती है, तो बाहरी परत खिंच जाती है जबकि भीतरी परत गोल कोनों पर संकुचित हो जाती है।जब सामग्री की मोटाई स्थिर होती है, तो आंतरिक आर जितना छोटा होता है, सामग्री का खिंचाव और संपीड़न उतना ही गंभीर होता है;जब बाहरी पट्टिका का तन्यता तनाव सामग्री की अंतिम ताकत से अधिक हो जाता है, तो दरारें और टूटना होगा।इसलिए, तुला भाग की संरचना डिजाइन को बहुत छोटे मोड़ त्रिज्या से बचना चाहिए।

3. खिंचाव

फैले हुए भाग के तल और सीधी दीवार के बीच पट्टिका की त्रिज्या प्लेट की मोटाई से अधिक होनी चाहिए, अर्थात r1≥t।स्ट्रेचिंग प्रक्रिया को अधिक सुचारू रूप से करने के लिए, आम तौर पर r1=(3~5)t, और अधिकतम पट्टिका त्रिज्या प्लेट की मोटाई के 8 गुना से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, अर्थात r1≤8t।चूंकि तन्यता वाले हिस्से विभिन्न तनाव स्तरों के अधीन होते हैं, इसलिए स्ट्रेचिंग के बाद सामग्री की मोटाई बदल जाएगी।सामान्यतया, नीचे का केंद्र मूल मोटाई बनाए रखता है, नीचे के गोल कोनों की सामग्री पतली हो जाती है, निकला हुआ किनारा के पास शीर्ष पर सामग्री मोटी हो जाती है, और आयताकार फैले हुए टुकड़े के चारों ओर गोल कोनों पर सामग्री मोटी हो जाती है।

4. गठन

प्लेट के आकार के धातु भागों पर पसलियों को दबाने से संरचनात्मक कठोरता को बढ़ाने में मदद मिलती है।शटर आमतौर पर वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय के लिए विभिन्न कवर या केसिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।बनाने की विधि पंच के किनारे से सामग्री को काटना है।बाकी पंच एक साथ सामग्री को फैलाते हैं और विकृत करते हैं ताकि एक तरफ खुले के साथ एक लहरदार आकार बन सके।

5. वेल्डिंग

वेल्डिंग विधियों में मुख्य रूप से आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग और ब्रेजिंग शामिल हैं।शीट धातु उत्पादों की वेल्डिंग मुख्य रूप से आर्क वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग है।

आर्क वेल्डिंग में लचीलेपन, गतिशीलता, व्यापक प्रयोज्यता और सभी स्थिति वेल्डिंग के फायदे हैं;उपयोग किए गए उपकरण सरल, टिकाऊ और कम रखरखाव लागत वाले हैं।हालांकि, श्रम की तीव्रता अधिक है और गुणवत्ता पर्याप्त स्थिर नहीं है, जो ऑपरेटर के स्तर पर निर्भर करती है।3 मिमी से ऊपर कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और अन्य अलौह मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।गैस वेल्डिंग लौ तापमान और गुणों को समायोजित किया जा सकता है।चाप वेल्डिंग में, गर्मी स्रोत गर्मी प्रभावित क्षेत्र से अधिक व्यापक है, गर्मी चाप के रूप में केंद्रित नहीं है, और उत्पादकता कम है।इसे पतली दीवारों पर लगाया जाता है।संरचनाओं और छोटे भागों की वेल्डिंग स्टील, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, तांबा और इसकी मिश्र धातुओं, कठोर मिश्र धातुओं आदि को वेल्ड कर सकती है।